फोतोस दे मि विदा पर्सनल FOTOS DE MI VIDA PERSONAL

ALGUNAS FOTITOS DE LSO 50 AÑOS DE MI MADRE, me los perdi pero ya habra muchos años mas para celebrar

LAMINACION

Laminación
Podemos definir la laminación como el proceso de manufactura mediante el cual se transforma el acero en la forma de barras de sección cuadrada de varios metros de largo llamadas palanquillas, en los diversos productos largos que fabrica Aceros Arequipa ya sean barras corrugadas, barras lisas o perfiles.
El proceso de transformación se lleva a cabo en caliente por lo cual es necesario elevar la temperatura de las palanquillas en un horno de recalentamiento hasta conseguir la temperatura inicial adecuada que puede oscilar entre los 800 °C y los 1,150 °C.
http://www.acerosarequipa.com/images/laminacion01.gif
El proceso en sí consiste en deformar la masa metálica, en nuestro caso el acero, en forma de palanquillas, haciéndola pasar entre dos cilindros superpuestos que giran en sentido inverso.
http://www.acerosarequipa.com/images/laminacion02.gif
A los cilindros de laminación se les entallan unos canales mediante el proceso de torneado en un taller mecánico que usualmente se encuentra dentro de las instalaciones de la planta de laminación.
Estos canales definen las etapas por las cuales atraviesa la palanquilla hasta alcanzar su forma final definida según el producto que se quiere fabricar. Dichas etapas, tambien llamadas "pasadas", son definidas mediante un trazado dibujado en planos y las lleva a cabo un maestro trazador. Ejemplos de trazados se muestran a continuacion:
http://www.acerosarequipa.com/images/laminacion03.gif
Finalmente al alcanzar las varillas la sección definitiva, éstas son enfriadas en una mesa de enfriamiento ubicada al final de la línea de fabricación para después ser cortadas a la longitud requerida.
Vale la pena aclarar que la laminación es solamente un proceso de transformación del acero de una forma y longitud inicial a una forma final más pequeña y longitud mayor definida por el trazado del producto que se quiera fabricar. Es por esto que la calidad del producto dependerá mucho de la calidad del acero que se utilice el cual puede ser fabricado tanto en un horno eléctrico como en un alto horno aunque este método está siendo utilizado cada vez menos a nivel mundial. http://www.acerosarequipa.com/photos/photo08.jpg
En E.E.U.U. el método de fabricación de acero más utilizado es a través de hornos eléctricos por ser ecológico y porque abunda la chatarra en forma de autos usados (E.E.U.U. tiene una gran industria automotriz la cual necesita del reciclaje) y partes de electrodomésticos en desuso, etc.
La calidad del acero a fabricarse en la acería dependerá del producto final que se requiera laminar, tal es así que por ejemplo el acero utilizado para la fabricación de barras corrugadas debe cumplir con la norma ASTM A615, el acero utilizado para la fabricación de las barras lisas y perfiles debe cumplir con la norma ASTM A36, etc.

HIERRO ESPONJA Y HORNOS ELECTRICOS

Hierro Esponja
Con una inversión de 15 millones de dólares Aceros Arequipa S.A. ha puesto en funcionamiento su moderna planta de hierro esponja en la ciudad de Pisco, tendiendo a mantener la modernidad de sus instalaciones y por ende a incrementar la calidad y productividad. La planta de hierro esponja montada en Pisco está compuesta de dos hornos rotatorios que producen 30,000 toneladas cada uno, por lo que su producción total será de 60 mil toneladas anuales.
El montaje de todas las instalaciones de la planta ha sido realizado por empresas nacionales habiéndose utilizado apróximadamente 350 mil horas hombre en total.
De manera resumida se puede definir al Hierro Esponja como la reducción de un óxido en estado sólido elevando su temperatura pero sin llegar a la de fusión, utilizando para ello un elemento reductor que puede ser gas o carbono. En el caso de la planta de Pisco el elemento reductor es el carbón. Con ello se eleva el porcentaje de contenido de hierro y permite así utilizarlo en el horno eléctrico.
El proceso de producción de hierro esponja se lleva a cabo en un horno tubular rotatorio inclinado tipo "kiln" en donde las materias primas como el hierro, carbón y caliza dolomítica son alimentadas bajo una dosificación predeterminada y una vez mezcladas son cargadas por un tubo directamente al horno. Después de secada y precalentada, la mezcla alcanza la temperatura de reducción la cual se efectúa por medio del monóxido de carbono suministrado a partir de la reacción del carbón bituminoso con el oxígeno del aire que se insufla con un control estequeométrico muy riguroso.
La temperatura requerida por el proceso se alcanza y controla, por una velocidad predeterminada de la reacción de la combustión del carbón y la inyección del aire a través de los ventiladores dispuestos a lo largo del horno rotatorio, por este motivo se debe garantizar también una alta hermeticidad del horno respecto al ambiente exterior, para conocer en todo momento cual es el nivel de ingreso de oxígeno al ambiente reductor interno del horno.
En un rango de temperatura entre 800 a 1100°C el mineral de hierro en estado sólido es reducido a hierro esponja. Al término del proceso el hierro esponja es descargado hacia el horno enfriador, junto con los materiales remanentes del carbón y caliza dolomítica, cargados inicialmente; el enfriamiento provoca la estabilización del producto para que no reoxide en el manipuleo a que será sometido posteriormente.
La separación entre hierro esponja y materiales no magnéticos es efectuado por sistemas de zaranda y separadores electromagnéticos, para obtener un producto listo para su carga a los hornos eléctricos. En algunos casos también es posible cargar directamente a los hornos eléctricos el hierro esponja caliente acompañado de los materiales remanentes, esta es una manera de aprovechar la energía térmica que lo acompaña acelerando su proceso de fusión.
El hierro esponja permite su utilización en el horno eléctrico como carga metálica en la fabricación del acero, con las ventajas consiguientes de ser un producto libre de residuales y un producto nacional que evita la importación.
Este proyecto convertido hoy en una realidad permitirá al país un menor egreso de divisas calculadas en 10 millones de dólares anuales y el producto obtenido conjuntamente con el reciclado de metálicos optimizará la calidad.
ACEROS AREQUIPA

HORNOS ELECTRICOS

HORNOS ELÉCTRICO.
Producen temperaturas muy elevadas y son los mas indicados para la desulfuración y desfosforacion de la fundición y para la obtención de aceros especiales, porque en ellos el metal que se elabora se aya libre de todo cuerpo extraño (aire, gas, carbón, etc.).
Pueden usarse para el afinamiento de la fundición cargándolos de trozos de hierro, virutas, etc... y haciendo luego la adicción de los elementos necesarios. La potencia de los hornos eléctricos se expresa por los Kw de corriente absorbida, que en los hornos de gran capacidad sobrepasan el millar. La cantidad de calor que produce un Kw-hora de corriente se obtiene por la formula Q=0,00024 . 1000 . 3600=864 calorías. Los hornos eléctricos pueden ser de resistencia, de arco y de inducción. Horno de resistencia: Se basa en el principio de que un cuerpo conductor atravesado por la corriente eléctrica se calienta hasta fundirse. Prácticamente estos hornos (construidos con materiales de alta resistencia eléctrica) se usan hoy mas bien para producir temperatura hasta 1000° para los distintos tratamientos térmicos, y muy pocos para fusión de acero. De arco voltaico: Es un flujo de chispas entre dos conductores eléctricos aproximados, que da una luz vivísima y una temperatura de 3000°. Un polo esta constituido por electrodos de grafito o de carbón y el otro es el mismo acero que se quiere fundir. En este sistema, que es el mas empleado, la corriente pasa atrabes del material y se llama por esto arco directo, mientras que si e arco se establece en tre los extremos se llama arco indirecto.

Existen y funcionan hornos de arco de varios tipos (Stassano, Heroul, Girod, Fiat, etc.)formados por un recipiente cilíndrico de chapas y perfilados de hierro revestido de material refractario cubiertos de un cielo raza que los cierra completamente. En la parte delantera hay una puerta para la carga del material y el agujero de colada; en el cielo raso se encuentran tres agujeros para el paso de los electrodos. La base es curva y apoya sobre los rieles de manera que se puede inclinar para verter la colada. Los hornos de arco funcionan con un voltaje muy bajo (150 voltios) y fuerte amperaje (2500 a 4000 amperios),y la regulación de los electrodos de automática. De inducción: No es mas que un gran transformador en el cual el circuito secundario esta constituido por material a elaborar. En ellos la corriente de la líneas que circula en las bobinas es de poca intensidad y de gran voltaje, mientras que la corriente inducida en el circuito secundario, formado por el material metálico colocado en la solera o cristol del hono y es de poco voltaje y gran intensidad. Es este fuerte amperaje lo que determina en el horno este fuerte aumento de temperatura que funde el acero colocado en el cristol. Para iniciar el trabajo en esta clase de hornos hay que depositar en la solera una chapa bien caliente sobre la cual se hace luego la carga del material a tratar. Aunque mas costosos que los hornos a combustión, los eléctricos son preferidos por la uniformidad de calentamiento y por la pureza y homogeneidad de los aceros obtenidos. (Fuente de la información: Mario Estanislao Cesar Ariet, Argentina)

unas cuantas fotitos pes para recordar mi tierra y a mis amigos

VIDEITO

bueno este es una vista de la plaza de armas de conchucos uno de los puyeblos mas hermozos del mundo, es la tierra qeu me vio crecer y la qeu me cobijo por mas de 15 años , el terruño, nuestra tierra qeu recordamos con añura al estar lejos de ella pero a la vez tan cerca con el recuerdo, tierra de grandes hombres, como podriamos olvidar las exiquisitas truchas de ututo o de llamacocha, los cuyes picantes con papas huayras, o las tardes de pesca por los rios llamacocha o tauli, los partiditos de fulbito en las lozas de la pampa, nuestras escapadas a la bella laguna de llamacocha o a las ruinas de pueblo viejo, los domingos de misa con la mirada atenta al padre pashco condo rezaba la homilia, las madrugadas a los baños de cochaconchucos, nuestros personajes pintorescos que hacian o creaban las situaciones que arrancaba nuestras sonrrisas, las parejitas en los shirajs de la virgen("sheraton"), como olvidar esas luminarias, nuestras bailes bajo las chispas de las ruedas o de las vacas locas, las carreras detras o delante de los toros en setiembre, los helados de leche o las raspadillas de hielo natural, , las frutas y cosas de las carreras de doce, cuando la piconada nos hacia arrojar las naranjas partidas y untadas en tierra contra los corredores, las tardes de carrera de cintas, las corridas de toros la que observabamos trepados en las barraras de palos o colados en algun techo de casas o de carros, los festejos, los festejos : pabellones, indios pieles rojas, pallas quiyayas, huanchaqitos prietos, cusqueñitas, los diablos del colegio en mayo, bueno tantos recuerdos que podre plasmas en mi proximo libro que espero tener listo en un par de meses "memorias de Conchucos"